【大阪】生産技術（製造装置・設備設計）

フレキシブルコンテナバックなどの製造、洗浄及びメンテナンスサービスを事業とする各社拠点の設備に関して全ての設計フェーズに関与し、設計レビュー資料作成や外注業者との折衝まで一貫したものづくりを責任を持って担当者として取り組みます。
生産改善プロセス1.ヒアリングや提案（各工場の具体的なニーズや課題を詳細に把握）
ラインの効率化、洗浄プロセスの改善、安全性の向上など、生産改善を提案する。
2.現場調査（各拠点の現状を把握し、設計に必要な情報を収集）
設備の配置、配管ルート、電源供給状況などを確認し、現場の制約条件を把握。
3.企画設計（工場の要望に応じた設備計画を立案）
製造ラインや洗浄設備の配置を検討し、効率的な動線や作業環境を設計。
4.詳細設計（設備の具体的な設計を行い、要件を満たす設計図を作成）
必要な機器の選定、使用空気量計算、設置スペースの確保を行う。外注業者との協議も行い、設計図を作成。
5.見積書の取得、発注先選定（工事発注予算を明確にし、最適な業者を選定）
見積書の内容を精査し、妥当性を確認。
6.外注業者へ発注（外注業者との契約を締結）
工事のスケジュールや条件を明確にしたうえで発注。
7.施工管理（工事が設計通りに実施されているかを確認）
施工状況をチェックし、品質を確保。計画通りに進行していることを確認。
8.検証（設備が設計通りに設置され、正常に機能しているかを確認）
設備が設計図と相違ないことを確認。効果の予実確認。
20代～30代が活躍中！ 会社の特徴 同社は1922年、能村テント商会として創業し、その後、戦後の焼け野原の中、ミシン一台ハサミ一丁から再スタートを切りました。創業以来、「少しでも社会の役に立ちたい、一人でも多くの人に感動を届けたい」という思いのもと、「膜」素材の特長を活かしたユニークな製品を世に送り出してきました。
「膜」の可能性をだれよりも信じ、「膜」がつくる新しい空間・環境に挑戦し続けた「膜屋」の100年。今や、太陽工業は、社会の安心・安全を支え、人々の豊かな生活に幅広い領域で貢献できる企業に成長しました。
しかし、世界はいま、これまでに経験したことのない幾多の深刻な課題に直面しています。地球温暖化を食い止め、一刻も早く脱炭素社会を実現すること。そのための新しいエネルギー資源を開発すること。世界各地で起こる大規模な自然災害や新たな感染症から命を守ること。そして何よりも、紛争のない平和な毎日を創造すること。
いまこそ、同社は、これら一つひとつの課題にしっかりと向き合い、しなやかな発想と大胆な行動力で、膜技術の真価を問いたい。社会に蔓延する閉塞感や不安感を打ち破り、膜のように柔らかく温かさに包まれた社会を切り拓いていきたいと心から思っています。